金属加工の分野では、スタンピングとストレッチは非常に一般的な成形プロセスです。それが自動車板金部品、家電製品のハウジング、または精密電子構造部品であるかどうかにかかわらず、スタンピングとストレッチの成形は不可分です。しかし、成形された金属部品はしばしば共通の問題点に直面します:錆を防ぐ方法は?さらに重要なのは、錆を防いだ後、どのように簡単に洗浄するのですか?防錆油の選択が不適切であると、その後の溶接、塗装、組立工程に影響を与えるだけでなく、洗浄が困難で生産コストが大幅に増加する可能性があります。今日、私たちはハンクBS-400シリーズの防錆油を深く解析して、「洗浄が容易」と「プレスストレッチに影響を与えない」という二つの核心的な優位性で、多くの製造企業の信頼できる選択になっ

防錆油の本質は金属防錆であることは間違いない。しかし、伝統的な防錆油はしばしばジレンマに陥っている:防錆性能が強いほど、油膜が厚く、粘稠であるほど、その後の洗浄が困難になる洗浄しやすいために、防錆性能を犠牲にして、ワークが回転や貯蔵中に錆びてしまう可能性がある。ハンクBS-400シリーズは独特の処方設計を通じて、この「どちらか一方」の行き詰まりを打ち破った。高分子成膜剤と高効率腐食防止剤の相乗作用を採用して、金属表面に緻密だが極めて薄い保護膜を形成する。この膜は水分、酸素、腐食性媒体を効果的に遮断し、数ヶ月以上の防錆サイクルを提供する。しかし同時に、この膜の極性は特殊処理されており、金属基材との結合力は適度であり、除去が困難な頑固な残留物を形成することはありません。実際の用途では、お客様は従来の脱脂剤を使用し、約50℃の温度で数分間スプレーまたは超音波洗浄を行い、油膜を完全に除去することができます。洗浄後の水溶液にはシリコンや塩素が含まれていないため、環境圧力が低く、廃液処理が簡単です。

多くの防錆油はプレス前に塗布されますが、油自体の摩擦力が大きすぎたり粘度が高すぎたりするため、金型の摩耗が激しくなり、ワーク表面が傷ついたり、成形寸法の精度に影響を与えたりします。ハンクBS-400シリーズは特に潤滑成分を調整して、一定の極圧潤滑性を持っているようにして、プレス延伸過程で金型と板材の間の摩擦熱を減らすことができ、油膜が厚すぎて金属の流れを阻害することはありません。実際のテストでは、同じ金型とプレスパラメータの下で、ハンクBS-400シリーズを使用した板材の成形力がより安定し、ワークの反発量が小さく、表面品質が著しく向上していることが示されています。特にステンレス鋼、亜鉛メッキ板、冷間圧延板などの材料では、BS-400は優れた性能を発揮し、加工中のわずかな錆を防ぐだけでなく、連続スタンピングのスムーズさを保証します。さらに、オイルは優れたせん断安定性を備えており、高速スタンピングまたは連続引張作業中の激しいせん断によって油膜が破裂することはなく、常に安定した潤滑保護を提供します。

実際の生産プロセスから判断すると、ハンクBS-400シリーズによってもたらされる効率の向上は非常に直感的です。中規模の金属スタンピング工場を例にとると、これまでは特定のブランドの防錆油を使用していましたが、ワークピースがオフラインになった後、高温アルカリ洗浄と酸洗中和の2つの洗浄プロセスを経る必要がありました。この期間中、エネルギー消費量が多いだけでなく、フランジエッジの黄ばみや溶接気孔など、洗浄が不十分な部分に問題が発生することがよくあります。ハンクBS-400シリーズに切り替えた後、洗浄プロセスは中温脱脂に簡略化され、油膜が乳化しやすいため、脱脂剤の消費量は30%近く減少しました。同時に、オイル製品は溶接に影響を与えないため、電気めっきを必要としない一部のワークピースは、洗浄せずに組み立てまたさらに満足しているのは、BS-400シリーズの香りが穏やかで、ベンゼンやハロゲン化炭化水素を含まず、オペレーターにやさしく、ますます厳しくなる労働安全衛生要件を満たしていることです。

もちろん、防錆油を選択するには、その後のプロセスとの互換性も考慮する必要があります。BS-400シリーズは、塗装前に使用され、洗浄後にワークピースの表面に残留油膜がなく、塗装の収縮や接着力の低下を引き起こしません。溶接前に使用すると、油膜が非常に薄く、揮発性が高く、煙が少なく、スラグが少なく、溶接品質への影響が非常に小さいためです。電子業界では、精密端子が伸びた後、塩霧試験を行う必要があります。BS-400シリーズが提供する防錆膜は、72時間以上の中性塩霧試験に簡単に合格でき、絶縁層を形成しません。端子の接触面に、電気接続の信頼性を確保します。これらの利点により、BS-400シリーズは、自動車部品、ハードウェア家具、計器、新エネルギーバッテリーシェルなど、多くの分野で広く

見過ごされがちなもう一つの利点は、ハンクBS-400シリーズの経済性です。多くのエンジニアは、「簡単に洗浄できる」ということは「薄い油膜と悪い防錆」に等しいと誤解しています。実際、BS-400は、ベースオイルと添加剤を最適化することにより、低粘度で高い防錆性能を実現しています。これは、単位面積あたりの使用量が少ないことを意味します。従来の厚い油膜防錆油は、1平方メートルあたり30グラム以上を塗布する必要がある場合がありますが、BS-400は10〜15グラムで同等の防錆グレードを達成できます。年間使用量で計算すると、単価はわずかに高くなりますが、総コストは大幅に削減されます。洗浄段階で節約された薬剤、加熱エネルギー、下水処理コストと相まって、全体的な総合コストは通常この「見えない節約」の効果は、財務計算時に完全に現れることが多い。

もちろん、どの製品も万能ではありません。ハンクはまた、長期の屋外暴露または海上輸出のための超長期間の防錆のための補足として、より高いグレードのBS-500シリーズを提供しています。ただし、ワークショップでのターンアラウンド、短期保管、またはプロセス間の防錆の大部分のシナリオでは、BS-400シリーズで十分です。さらに、BS-400は、さまざまな材料とプロセスに対応するために、複数の粘度グレードに分かれています。たとえば、BS-401は精密シートスタンピング用、BS-403は厚板ストレッチとディープパンチ用、BS-405は非常に低い残留物を必要とする電子部品用です。お客様は実際の作業条件に応じて適切なグレードを選択でき、必要に応じてハンクの技術エンジニアがオンサイトサンプリングとプロセスガイダンスを提供して、正確な選択を保証します

ユーザーが製品のパフォーマンスを向上させるために、ここではいくつかの使用上の推奨事項を示します。まず、ワークピースをオイルに入れる前にできるだけ乾燥させ、水分の混入を避けます。そうしないと、油膜の完全性に影響を与えます。第二に、ディップ、スプレー、またはブラッシングを使用できますが、金属チップの汚染を防ぐためにオイルタンクを定期的にろ過する必要があります。第三に、洗浄中の温度は60℃を超えてはなりません。そうしないと、脱脂剤の消費が速すぎて、一部の界面活性剤が故障します。第四に、その後クロムフリー不動態化または特殊な変換膜処理が必要な場合は、最初に小ロットのプロセス検証を実行して、最も一致する洗浄パラメータを決定することをお勧めします。これらの詳細は些細なことの

市場のフィードバックから、ますます多くの企業が防錆油を仕上げの重要な環節と見なし、「油を塗って防錆する」だけではない。彼らは洗浄効率に注目し、油品が金型とワーク表面に与える影響に注目し、環境コンプライアンスに注目し、総合コストに注目している。ハンクBS-400シリーズはこれらの核心的なニーズをつかんで、正確な処方と安定した品質で満足のいく答えを出した。防錆油だけでなく、生産管理理念の体現でもある:保護を簡単にし、後続の加工をより効率的にする。

競争が激化する製造業では、あらゆる小さなプロセスの改善が大きな競争上の優位性をもたらす可能性があります。ハンクBS-400シリーズを選択すると、スタンピングおよびストレッチ後のオイル除去の心配がなくなり、防錆オイルが溶接または塗装品質を損なうことを心配する必要がなくなり、環境への排出について心配する必要がなくなります。これにより、金属加工プロセスがよりスムーズで、よりクリーンで、より経済的になります。将来的には、新しい材料と新しいプロセスが出現し続けるにつれて、ハンクは製品ラインを最適化し続け、さまざまな業界のユーザーに、より専門的で実用的な潤滑保護ソリューションを提供します。従来のオイルに取って代わり、クリーニングの問題を解決する防錆オイルをお探しの場合は、ハンクBS-400シリーズをお試しください。現場のデータとワークピースの仕上がりが最も強力な証拠になると思います。