【銅アルミ亜鉛部品防錆、なぜこんなに厄介なのか?】

機械加工、金物製造、電子電気機器、さらに建築装飾の分野では、銅、アルミニウム、亜鉛とその合金の応用はどこにでもある。銅の導電熱伝導性能は優れており、アルミニウムの軽量耐食性は人気があり、亜鉛の犠牲陽極保護作用は鋼鉄の防錆の古典的な案である。しかし、これらの非鉄金属自体はしばしば「防錆難」の気まずさに直面している。亜鉛層が破損すると、基体は白霜が発生しやすいアルミニウム部品は湿った環境で表面が急速に酸化し、緩い白色粉末が生成される銅部品は暗くなり、緑になり、美観と導電性能に影響する。

防錆油の塗布、不動態化処理、電気めっき保護などの従来の防錆方法には、多かれ少なかれ欠陥があります。防錆油はべたつき、洗浄が難しく、その後の組み立てに影響を与えます。六価クロム不動態化は非常に毒性が高く、環境保護が制限されています。;電気めっき層が損傷すると、局所的な腐食が加速されます。下流の顧客がワークピースの表面の清浄度、オイルフリー、環境コンプライアンスに対する要件がますます高くなるにつれて、企業はより高度で安全な防錆ソリューションを緊急に必要としています。

【ハンクBS-400シリーズ:非鉄金属防錆のプロ解答】

上記の痛点に対して、ハンクBS-400シリーズ防錆製品が誕生した。これは単一の瓶剤ではなく、多種の非鉄金属、多種のプロセスシーンをカバーする体系的な解決策である。このシリーズは水性防錆技術を核心とし、特殊な成膜剤と腐食防止剤を配合することで、銅、アルミニウム、亜鉛及び合金の表面に均一、透明、厚さ制御可能な吸着膜を形成することができる。この膜は金属に「見えないレインコート」を着るようなもので、酸素、水分子、塩素イオン及び酸アルカリ媒体の侵食を効果的に遮断できる。

通常の防錆油とは異なり、ハンクBS-400シリーズは、乾燥した後にべたつかず、垂れ下がらず、ワークピースは「ドライハンドフィルム」を行うことができ、追加の洗浄なしで直接組み立てたり包装したりすることができます。さらに重要なことに、この保護フィルムは非鉄金属に選択的な親和性を持っています。銅の導電性、アルミニウムの溶接性、亜鉛の塗装接着性を損なうことはありませんが、ワークピース表面の指紋や傷に対する耐性を向上させることができます。

【異なる金属に対するカスタマイズされた保護】

ハンクBS-400シリーズは「一本で世界を歩く」のではなく、金属特性に基づいて複数のモデルを開発し、正確な防護を実現した。

銅および銅合金（真ちゅう、真ちゅう、ベリリウム銅など）の場合、ハンクBS-401は、高効率の銅腐食防止剤（新しいアゾール誘導体など）を使用して、銅表面に緻密な配位錯体膜を形成することができます。この膜は、硫化物の「パンブラック」反応と塩化物の「緑青」生成を効果的に阻止することができ、特に端子、プラグ、放熱管、精密銅ナットなどの高導電性、高光沢度を要求するワークに適しています。BS-401処理後、銅部品の塩霧試験での耐食時間を大幅に向上させることができると同時に、接触抵抗はほとんど変化せず、電子業界の厳しい基準を満たしています。

アルミニウム及びアルミニウム合金（例えば6063.5052.7075など）、ハンクBS-402は環境にやさしい型有機シランとナノ腐食防止剤の協同作用。アルミニウム部品表面に発生しやすい酸化膜、この層の天然酸化膜不均一かつ多孔質、BS-402は浸透して微細孔と結合し、疎水性の三次元ネットワーク構造を形成する。この膜層とアルミニウム基体結合力が強く、耐候性に優れ、有効に予防できる「白錆」と「糸状腐食」。さらに珍しいのは、BS-402を含まない有毒な六価クロム、完全に適合RoHSとREACH法規、すすぎ水生分解、企業安享環保配当。

亜鉛めっき部品、亜鉛合金ダイカスト部品（例えば、亜鉛合金ハンドル、ロック、自動車部品）のために、ハンクBS-403は、両方の亜鉛層を保護するために、"バイポーラ腐食抑制"メカニズムを採用しているだけでなく、下の鋼の電気的腐食を防止します。亜鉛は、酸性およびアルカリ性の両方の環境で腐食しやすい両性金属である。BS-403は、表面の微小領域のpH値を調整し、亜鉛塩錯体を含む保護膜を形成することにより、「白霜」の析出を効果的に抑制すると同時に、ワークピースに良好な疎水性と耐手汗腐食性を与える。BS-403処理後の亜鉛めっき部品は、表面がマットまたは光沢のある色を維持し、その後の塗装、粉体塗装の付着力が低下せずに上昇し、前処理不良による塗膜剥離の問題を大幅に

【プロセス適応が簡単で、コスト削減と効率向上が著しい】

ハンクBS-400シリーズのもう1つの大きな利点は、プロセスへの適応性が非常に高いことです。浸漬、スプレー、ブラッシングのいずれであっても、均一なカバレッジを実現できます。最も一般的な浸漬プロセスを例にとると、ワークピースの油と錆を除去した後、BS-400希釈液に直接浸し（濃度は通常、脱イオン水で1: 10〜1:20として使用されます）、室温で1〜3分間浸し、取り出して自然乾燥または乾燥させます。このシリーズの製品は不燃性で爆発性がなく、揮発性有機化合物の含有量が非常に少なく、臭いがほとんどなく、特別な保護なしで安全に操作できます。

コストの観点から、ハンクBS-400シリーズを使用すると、従来の防錆油と比較して、全体的なコストを約20%から30%節約できます。油性防錆にはその後の脱脂洗浄プロセスが必要であるため、多くの洗浄剤と労力を消費しますが、水性防錆フィルムは薄く均一であり、濃縮液1キログラムあたりの処理可能面積が大きく、廃液処理コストが低くなります。また、ワークピースの表面が乾燥しているため、梱包時に隔離紙が不要であり、それに応じて保管環境の要件が低くなり、歩留まりと顧客満足度が向上します。

自動車部品会社は比較テストを実施しました。銅とアルミニウムの複合ヒートシンクの同じバッチは、半分が防錆油で処理され、半分がハンクBS-402で処理されています。3か月間放置した後、油防錆部品の表面にほこりが付着し、組み立て前に超音波洗浄が必要になり、局所的にオイルスポットが不均一になります。BS-402処理部品の表面は新品同様にきれいで、酸化物が発生せず、直接ろう付け工程に入り、歩留まりが向上します。4.8%。別の亜鉛合金ロック工場では、BS-403をダイカスト部品の防錆に使用し、東南アジアに輸出しています。高温および高塩分噴霧環境を経て、開梱検査時に製品に白い錆や腐食がなく、顧客はスムーズに署名しまし

【ハンクBS-400シリーズ使用時の注意点】

このシリーズの優れた性能にもかかわらず、科学的な使用は最大の効果を発揮することができます。まず、ワークピースの前処理が非常に重要です。表面に油汚れ、酸化スキン、金属チップ、またはアルカリ洗浄剤が残っていると、防錆フィルムとマトリックスの効果的な組み合わせが妨げられます。脱脂-水洗-酸洗活性化-水洗の完全な前処理プロセスを使用することをお勧めします。第二に、希釈濃度は製品の説明書に厳密に従って調整する必要があります。濃度が高すぎると無駄になり、膜層が厚すぎるとワークピースのサイズが変わる可能性があります。濃度が低すぎると保護が不十分になります。第三に、乾燥方法は、膜層の硬化を促進し、初期耐水性を向上させることができる摂氏60〜80度の熱風循環乾燥を使用すること最後に、ハンクBS-400によって処理されたワークピースは、ハンドリングとパッケージングの際にクリーニンググローブを着用し、手の汗と塩分を残して裸の手で触れないようにし、局所的な保護フィルムを破壊する必要があります。

また、異なるモデルの間で自由に混合してはならない、特に銅の腐食防止成分がアルミニウムの電位腐食を誘発する可能性があるため、銅のBS-401をアルミニウムに使用してはならない。同様に、亜鉛部品専用BS-403には特殊な調整剤が含まれており、純銅装飾部品に使用して変色を防ぐことはできない。ハンク技術サポートチームは、お客様の材質、加工状態、防錆周期、後続技術(溶接、塗装、導電要求など)に基づいてカスタマイズされた選定提案を提供し、必要に応じて現場で防錆検査規範の確立を支援し、お客様が「受動消火」から「能動予防」への転換を実現できるよう支援する。

【環境保護と今後の動向】

カーボンピークとカーボンニュートラルの時代を背景に、グリーン表面処理技術は業界の発展傾向になっています。ハンクBS-400シリーズは、水を分散媒体として使用し、重金属、リン酸塩、亜硝酸塩を含まず、廃液は特別な処理なしに従来の下水システムで分解できます。その生分解性は90%を超え、生態毒性は非常に低く、権威ある第三者検査機関によってテストされており、魚、ノミ、藻類に対する急性毒性効果はありません。これは、企業の環境保護への圧力を軽減するだけでなく、サプライチェーンのグリーン製造に対する国際的な顧客の監査要件にも準拠しています

5 G通信、新エネルギー自動車、スマートホームなどの産業が盛んに発展するにつれて、銅、アルミニウム、亜鉛とその合金の使用量は増え続け、防錆需要も単一の「保存期防錆」から「機能型防錆」に拡大している。例えば、5 G基地局フィルタはアルミニウム合金表面の防錆が必要で、同時に電磁シールド性能を保証する新エネルギー自動車の電池接続片は銅列の防錆が低接触抵抗を兼ね備えていることを要求し、スマートドアロック亜鉛合金ケースは防錆処理後に抗菌塗料を直接塗装できることを望んでいる。ハンクBS-400シリーズは絶えず処方反復を通じて、これらの需要を製品設計に融合している。将来的には、このシリーズは、視覚的な防錆フィルム（UVランプ下での発色）や自己修復防錆フィルムなどの革新的な製品も発売し、防錆プロセスをよりインテリジェントかつ制御可能にします。

【結論】

「銅アルミ亜鉛部品の防錆はどうしたらいいですか」という多くのエンジニアや購買担当者を悩ませている問題は、ハンクBS-400シリーズの前ではもう解決できない。専門的な技術沈殿、差別化された製品アーキテクチャ、グリーン環境保護の化学理念を用いて、性能と責任を両立した回答を出した。銅端子が黒ずんで導電性に影響することを心配していても、アルミケースの白い錆が苦情を受けたり、亜鉛ダイカスト部品が湿った倉庫で斑ができたりすることを心配していても、ハンクBS-400シリーズを試してみてください。もともと頭痛の種だった非鉄金属部品を見て、倉庫で数ヶ月後もまだきれいで、性能が安定していると、防錆は面倒ではなく、正しい案を選んだ落ち着いたものであることがわかりハンクBS-400シリーズを選択して、非鉄金属ワークピースを「永遠に若々しく」し、生産と納品を心配することなく前進させましょう。