金属加工と表面処理業界では、塩霧腐食はずっと多くの企業を悩ませている「一番の殺し屋」である。特にメッキ後のワークについては、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキなどのプロセスは一定の防護能力を提供できるが、高湿、高塩分、高温の過酷な環境下で、メッキ表面に白錆、赤錆や酸化斑点が現れやすく、製品の外観が損なわれ、寿命が短くなり、顧客からの苦情や一括返品を引き起こす。

一、塩霧テスト:防錆能力を測る「試金石」

工業分野では、中性塩噴霧試験（NSS）は、金属材料とその被覆の耐食性を評価するために最も一般的に使用される加速試験方法です。試験中、サンプルは35℃で一定の温度で5%塩化ナトリウム塩水噴霧環境に置かれ、海洋大気または工業大気の腐食条件は連続噴霧によってシミュレートされます。サンプルの表面に腐食生成物（白錆、赤錆など）が現れ始める時間が長いほど、耐食性が強いことを示します。

従来の防錆油製品は、中性塩霧時間が24～72時間の間にとどまることが多い。ハンクBS-405メッキ防錆油は独特の配合設計で、このデータを150時間以上に高め、普通の防錆油の性能の2～3倍に相当する。これは、BS-405で処理したメッキワークを使用することで、室内に遮蔽条件がない状態で6ヶ月以上簡単に保管でき、屋外の短期防護でも優れた安定性を示すことができることを意味する。

二、ハンクBS-405はなぜ150時間の大台を突破できたのか?

防錆油の防錆メカニズムは、金属表面に一定の厚さの連続的で緻密な保護膜を形成できるかどうかにかかっていますが、優れた置換性と浸透性も備えている必要があります。ハンクBS-405めっき防錆油は、3つの側面からパフォーマンスの飛躍を実現しています。

1.精選高性能基油と複合防錆剤

BS-405は、ベースオイルとして高度に精製された低粘度の鉱油を使用し、さまざまな高効率の油溶性腐食防止剤、スルホン酸塩防錆剤、および特殊な高分子フィルム形成剤と組み合わせています。これらの組成物が膜に分割された後、電気めっき層の表面に分子レベルで方向性のある保護層を形成することができ、極性基は金属表面にしっかりと吸着し、非極性基は疎水性バリアを形成します。水蒸気、酸素、塩素イオンの浸透を効果的に遮断します。

2.めっき層の特性に最適な処方

BS-405は特に浸透性の非常に強い活性成分を加えて、迅速にめっき層の微細孔に浸透し、めっき層内部とめっき層/基体界面に二次保護層を形成して、腐食電池の形成を著しく遅らせることができる。

3.優れた排水性と置換性

防錆油は、これらの水分を効果的に置き換えることができない場合、防錆効果は必然的に大幅に削減されます。ハンクBS-405は、非常に強力な表面活性と水分交換能力を有し、迅速に金属表面の水膜を交換し、表面に完全な油膜を再構築して、コーティングに気泡や隙間がないことを確認し、本当に「漏れない」ことができます。

三、実測データの話: 150時間塩霧テストの完全な記録

サードパーティの権威ある研究所で、ハンクBS-405電気めっき防錆油は、標準の中性塩噴霧試験（AS TM B 117）を実施しました。テストサンプルは亜鉛めっき鋼板で、前処理プロセスはアルカリ脱脂、酸洗い、電気亜鉛めっき、不動態化（三価クロム不動態化）であり、次にBS-405防錆油を浸漬し、水気を切り、室温で24時間放置して油膜を完全に硬化させます。

テスト結果は次のとおりです。

-24時間:サンプル表面に明らかな変化はなく、光沢は良好で、白錆は発生していない。

-48時間:サンプルの表面はまだきれいで、わずかな油膜が黄ばんでおり、腐食斑点はありません。

-72時間:角の部分にわずかに灰白色の痕跡が現れ始めますが、許容範囲内で、肉眼で見える錆点は形成されていません。

-96時間:サンプル表面は無傷のままで、白い錆の面積は5%未満で、業界標準の30%カットオフポイントをはるかに下回っています。

-120時間:油膜はまだ完全で、赤錆が現れず、めっき層に泡立ち、脱落現象がない。

-150時間:サンプルの端にごく少量の点状の白錆が現れたが、めっき層を貫通せず、基体金属に錆が発生しなかった。試験の最終評価に合格した。

これは、BS-405が自動車部品、電子部品、標準部品などの厳しい業界の防錆要件を満たすことができることを証明するだけでなく、ハンクBS-405を使用した後、メッキワークピースメーカーが自信を持って製品を送ることができることを意味します世界中で、海上コンテナの高温多湿環境を経験しても、出庫時の完璧な状態を維持することができます。

第四に、ハンクBS-405の7つのコアの利点

1.超長防錆周期:中性塩霧150時間以上は、普通の防錆油の2~3倍で、ワークの裸防錆期を大幅に延長する。

2.めっき部品の設計:亜鉛めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、錫めっき、合金めっきなどの各種めっき表面に適用し、不動態化膜に損傷がなく、多種の後処理技術と互換性がある。

薄い膜層は、灰に付着しない:低粘度の処方、1〜3ミクロンで制御された油膜の厚さ、ワークピースの表面が脂っこくない、滴下しない、追加の洗浄なしで組み立て、直接次のプロセスに入ることができます。

4.優れた潤滑性能:油膜はわずかな潤滑作用があり、ボルト、ナットなどのファスナー組立時に摩擦力を効果的に低減し、咬み死現象を低減することができる。

5.安全環境保護:バリウム、塩素、臭素などの有害物質を含まず、重金属を含まず、SGS環境保護試験に合格し、RoHSおよびREACH規制に準拠しています。

6.簡単な使用方法:浸漬、ブラッシング、スプレーなどの方法を採用することができ、常温で使用することができ、加熱することなく、操作が容易で、エネルギーを節約する。

7.高いコストパフォーマンス: 1リットルあたりの価格は通常の防錆油よりわずかに高いですが、包括的な保護時間は長く、廃棄物率は低く、全体的なコストは低くなります。

五、適用シーンと典型的な応用例

-自動車部品業界:ファスナー、ブレーキディスク、クラッチディスク、ショックアブソーバー、ピストンロッドなどのめっき部品は、組み立て前に防錆処理を行い、顧客指定の塩霧試験に合格し、組み立て後2年以内に錆びないことを保証できる。

-標準部品と金物業界:ねじ、ナット、ガスケット、バネガスケットなどの大量の小物は、遠心式含油機で処理し、効率が高く、油膜が均一で、製品の等級を著しく高める。

-電子電器業界:コネクタ、端子、シールドカバーなどの金メッキ、銀メッキ部品、BS-405は導電性能に影響を与えず、プラスチックやゴム材料を腐食させず、精密な保護方案である。

-屋外機器と農業機械部品:ガードレール部品、農業機械ボルトなどの高塩霧環境で使用される金属部品、BS-405は、表面にわずかな傷があっても、従来の防錆ワックスとは比較にならない浸透性と自己修復性を提供できます。油膜はゆっくりと滑らかになり、傷を覆い、局所的な錆の拡大を防ぎます。

有名な自動車部品サプライヤーは、ハンクBS-405を導入した後、亜鉛メッキボルトの塩噴霧試験時間を96時間から150時間に延長しました。これにより、顧客の受け入れ率が大幅に向上し、防錆包装と乾燥剤の使用が削減されました。年間約120,000元のコスト削減。

六、使用アドバイスと注意事項

150時間の最高の塩霧効果を達成するには、次の操作仕様に従ってください。

1ワークピースの表面はきれいでなければなりません:電気めっきは、酸、アルカリ、塩およびその他の汚染物質の残留物を除去するために十分に洗浄されるべきであり、最良の不動態化と徹底的に乾燥させる。

2.油膜の厚さを制御する:浸漬時間は30秒以上で、油膜が均一であることを確認するためにゆっくりと増加します。急速に揮発する必要がある場合は、乾燥機または遠心分離機を使用して余分な油分を除去できます。

3.オイルを清潔に保つ:使用中に水や不純物が混入しないようにし、長期間使用しない場合は、ボトルの蓋を覆って揮発や酸化を防ぎます。

安全な保管:この製品は油性液体であり、直射日光を避け、涼しく換気の良い場所に保管してください。

7.結論

競争が激化する製造業環境の中で、各環節の「小さな向上」は市場競争の「大きな優位性」になる可能性がある。ハンクBS-405めっき防錆油は、150時間のハードコア塩霧の成績で、めっき業界に効率的な防錆ソリューションを提供した。それは単に金属を保護するだけでなく、企業がコストを削減し、品質を向上させ、口コミを勝ち取るのを助ける道具でもある。あなたもめっきワークの塩霧テストに悩んでいるなら、ハンクBS-405を試してみて、「150時間無錆」をあなたの製品の品質ラベルにしてください。