ในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะและการรักษาพื้นผิวการกัดกร่อนของละอองเกลือเป็น "นักฆ่าอันดับหนึ่ง" ที่สร้างภัยพิบัติให้กับหลาย ๆ องค์กร โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานที่ชุบด้วยไฟฟ้าแม้ว่าการชุบสังกะสีการชุบนิกเกิลการชุบโครเมียมและกระบวนการอื่น ๆ สามารถให้ความสามารถในการป้องกันบางอย่างในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของความชื้นสูงเกลือสูงและอุณหภูมิสูงพื้นผิวเคลือบมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมสีขาวสนิมแดงหรือจุดออกซิเดชันทำให้เกิดความเสียหายต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ อายุการใช้งานสั้นลงและแม้กระทั่งทำให้เกิดการร้องเรียนของลูกค้าและการคืนสินค้าจำนวนมาก วิธีทำให้ชิ้นงานที่ชุบด้วยไฟฟ้าผ่านการทดสอบละอองเกลือได้อย่างง่ายดาย วิธีการรักษาความเรียบเนียนเหมือนใหม่ในระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง? Hank BS-405 ชุบน้ำมันป้องกันสนิมด้วยไฟฟ้าให้คำตอบที่ไม่ยอมใครง่ายๆ - การทดสอบละอองเกลือที่เป็นกลางเป็นเวลา 150 ชั่วโมงโดยไม่มีสนิม!

1. การทดสอบสเปรย์เกลือ: "มาตรฐาน" เพื่อวัดความสามารถในการป้องกันสนิม

ในภาคอุตสาหกรรมการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง (NSS) เป็นวิธีการทดสอบแบบเร่งความเร็วที่ใช้กันมากที่สุดในการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุโลหะและการเคลือบ ในระหว่างการทดสอบตัวอย่างจะถูกวางไว้ในสภาพแวดล้อมสเปรย์น้ำเกลือโซเดียมคลอไรด์ 5% อุณหภูมิคงที่ที่ 35 ℃และสภาพการกัดกร่อนของบรรยากาศมหาสมุทรหรือบรรยากาศอุตสาหกรรมจะถูกจำลองโดยการฉีดพ่นอย่างต่อเนื่อง ยิ่งผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่นสนิมขาวสนิมแดง) เริ่มปรากฏบนพื้นผิวของตัวอย่างนานเท่าใดความต้านทานการกัดกร่อนก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น

สำหรับผลิตภัณฑ์น้ำมันป้องกันสนิมทั่วไป เวลาสเปรย์เกลือที่เป็นกลางมักจะอยู่ระหว่าง 24 ถึง 72 ชั่วโมง และด้วยการออกแบบสูตรเฉพาะ Hank BS-405 Electroplated Anti-Rust Oil ได้ปรับปรุงข้อมูลนี้เป็นมากกว่า 150 ชั่วโมง ซึ่งเทียบเท่ากับ 2 ถึง 3 เท่าของประสิทธิภาพของน้ำมันป้องกันสนิมทั่วไป ซึ่งหมายความว่าการใช้ชิ้นงานชุบด้วยไฟฟ้าที่ผ่านการบำบัดด้วย BS-405 สามารถเก็บไว้ได้อย่างง่ายดายนานกว่า 6 เดือนภายใต้สภาวะที่ไม่มีฝาครอบในร่มและยังสามารถแสดงความเสถียรที่ยอดเยี่ยมในการป้องกันกลางแจ้งระยะสั้น

2. ทำไม Hank BS-405 สามารถทำลายเครื่องหมาย 150 ชั่วโมงได้?

กลไกการป้องกันสนิมของน้ำมันป้องกันสนิมนั้นขึ้นอยู่กับว่าฟิล์มป้องกันที่ต่อเนื่อง หนาแน่น และมีความหนาบางสามารถสร้างขึ้นบนพื้นผิวโลหะได้หรือไม่ และในขณะเดียวกันก็มีคุณสมบัติในการเปลี่ยนและการซึมผ่านที่ดี น้ำมันป้องกันสนิมที่ชุบด้วยไฟฟ้าของ Hank BS-405 ประสบความสำเร็จอย่างก้าวกระโดดจากสามด้าน:

1. เลือกน้ำมันพื้นฐานประสิทธิภาพสูงและสารป้องกันสนิมคอมโพสิต

BS-405 ใช้น้ำมันแร่ความหนืดต่ำที่ผ่านการกลั่นอย่างล้ำลึกเป็นน้ำมันพื้นฐานรวมกับสารยับยั้งการกัดกร่อนที่ละลายในน้ำมันที่มีประสิทธิภาพสูงสารป้องกันสนิมซัลโฟเนตและสารขึ้นรูปฟิล์มโพลีเมอร์พิเศษ เมื่อกลุ่มเหล่านี้ถูกแบ่งออกเป็นเมมเบรนพวกเขาสามารถสร้างชั้นป้องกันของการจัดเรียงทิศทางระดับโมเลกุลบนพื้นผิวของชั้นการชุบด้วยไฟฟ้ากลุ่มขั้วจะถูกดูดซับอย่างแน่นหนาบนพื้นผิวโลหะและกลุ่มที่ไม่มีขั้วจะกลายเป็นอุปสรรคที่ไม่ชอบน้ำ ไอน้ำออกซิเจนและคลอไรด์ไอออน

2. ปรับสูตรให้เหมาะสมตามลักษณะของชั้นชุบด้วยไฟฟ้า

พื้นผิวของชั้นชุบด้วยไฟฟ้า (เช่นชั้นชุบสังกะสี ชั้นชุบนิกเกิล) มีแนวโน้มที่จะมีรูพรุนเล็ก ๆ และข้อบกพร่องของขอบเกรนและตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถบุกรุกได้ง่ายจากจุดอ่อนเหล่านี้ BS-405 ถูกเพิ่มเป็นพิเศษด้วยส่วนประกอบที่ใช้งานที่มีการซึมผ่านที่แข็งแกร่งซึ่งสามารถแทรกซึมเข้าไปในไมโครพอร์ของการเคลือบได้อย่างรวดเร็วสร้างชั้นป้องกันรองภายในการเคลือบและที่ส่วนต่อประสานการเคลือบ / เมทริกซ์และชะลอการก่อตัวของแบตเตอรี่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ นี่คือเหตุผลที่ BS-405 ทำงานได้ดีเป็นพิเศษในชิ้นงานชุบสังกะสี - ไม่เพียง แต่ป้องกันสนิมขาว แต่ยังป้องกันสนิมจากการแพร่กระจายไปยังเมทริกซ์

3. การระบายน้ำและการเปลี่ยนที่ดีเยี่ยม

หลังจากทำความสะอาดและทู่ชิ้นงานที่ชุบด้วยไฟฟ้าแล้ว มักจะมีความชื้นหรือเกลือที่เป็นกรด-เบสหลงเหลืออยู่บนพื้นผิว หากน้ำมันป้องกันสนิมไม่สามารถแทนที่ความชื้นเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผลการป้องกันสนิมจะลดลงอย่างมาก Hank BS-405 มีกิจกรรมพื้นผิวที่แข็งแกร่งและความสามารถในการเปลี่ยนความชื้น เมื่อประมวลผลชิ้นงาน ฟิล์มน้ำบนพื้นผิวโลหะสามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว และฟิล์มน้ำมันที่สมบูรณ์สามารถสร้างขึ้นใหม่บนพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบไม่มีฟองอากาศ ไม่มีช่องว่าง และ "กันน้ำ" ได้อย่างแท้จริง

3. ข้อมูลที่วัดได้: บันทึกการทดสอบสเปรย์เกลือ 150 ชั่วโมงที่สมบูรณ์

ในห้องปฏิบัติการที่เชื่อถือได้ของบุคคลที่สาม Hank BS-405 Electroplated Anti-Rust Oil ได้ทำการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางมาตรฐาน (ASTM B117) ตัวอย่างการทดสอบคือแผ่นเหล็กชุบสังกะสีกระบวนการปรับสภาพคืออัลคาไลน์ล้างไขมันดองชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าทู่ (ทู่โครเมียมไตรวาเลนท์) จากนั้นจุ่มลงในน้ำมันป้องกันสนิม BS-405 ระบายออกและวางไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 24 ชั่วโมงเพื่อให้ฟิล์มน้ำมันแข็งตัวอย่างสมบูรณ์

ผลการทดสอบมีดังนี้:

- 24 ชั่วโมง: ไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนบนพื้นผิวของตัวอย่างความมันวาวที่ดีและไม่มีสนิมสีขาว

- 48 ชั่วโมง: พื้นผิวของตัวอย่างยังคงสะอาดมีฟิล์มน้ำมันเพียงเล็กน้อยเท่านั้นที่เปลี่ยนเป็นสีเหลืองและไม่มีจุดกัดกร่อน

- 72 ชั่วโมง: ร่องรอยสีเทา - ขาวเล็กน้อยเริ่มปรากฏขึ้นในบริเวณมุม แต่ภายในช่วงที่อนุญาตจะไม่มีจุดเกิดสนิมที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า

- 96 ชั่วโมง: พื้นผิวของตัวอย่างยังคงไม่บุบสลายและพื้นที่สนิมสีขาวน้อยกว่า 5% ซึ่งต่ำกว่าจุดตัด 30% ที่กำหนดโดยมาตรฐานอุตสาหกรรม

- 120 ชั่วโมง: ฟิล์มน้ำมันยังคงไม่บุบสลายไม่มีสนิมแดงปรากฏขึ้นและไม่มีปรากฏการณ์ฟองและหลุดออกจากการเคลือบ

- 150 ชั่วโมง: มีสนิมสีขาวจุดเล็ก ๆ น้อย ๆ ปรากฏขึ้นที่ขอบของตัวอย่าง แต่ไม่ผ่านการเคลือบและไม่มีการกัดกร่อนเกิดขึ้นกับโลหะฐาน การทดสอบในที่สุดก็ผ่านการประเมิน

สิ่งนี้ไม่เพียงพิสูจน์ว่า BS-405 สามารถตอบสนองความต้องการในการป้องกันสนิมของอุตสาหกรรมที่เข้มงวด เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนมาตรฐาน แต่ยังหมายความว่าหลังจากใช้ Hank BS-405 แล้ว ผู้ผลิตชิ้นงานชุบโลหะด้วยไฟฟ้าสามารถจัดส่งผลิตภัณฑ์ของตนไปทั่วโลกได้อย่างมั่นใจ . แม้จะมีสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูงของตู้คอนเทนเนอร์ทางทะเล แต่ก็ยังสามารถรักษาสภาพที่สมบูรณ์แบบเมื่อออกจากคลังสินค้า

4. ข้อดีหลักเจ็ดประการของ Hank BS-405

1. รอบการป้องกันสนิมที่ยาวนานเป็นพิเศษ: สเปรย์เกลือที่เป็นกลางนานกว่า 150 ชั่วโมงซึ่งเป็นน้ำมันป้องกันสนิมธรรมดา 2 ~ 3 เท่าซึ่งช่วยยืดอายุการป้องกันสนิมของชิ้นงานได้อย่างมาก

2. ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับชิ้นส่วนชุบด้วยไฟฟ้า: เหมาะสำหรับการชุบสังกะสี การชุบนิกเกิล การชุบโครเมียม การชุบดีบุก การชุบโลหะผสมและพื้นผิวการชุบอื่น ๆ โดยไม่ทำลายฟิล์มทู่สามารถเข้ากันได้กับกระบวนการหลังการประมวลผลที่หลากหลาย

3. ชั้นฟิล์มบางและไม่เหนียวเหนอะหนะ: ใช้สูตรความหนืดต่ำความหนาของฟิล์มน้ำมันถูกควบคุมที่ 1 ~ 3 ไมครอนพื้นผิวของชิ้นงานไม่มันเยิ้มไม่หยดไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดเพิ่มเติมเมื่อประกอบ สามารถเข้าสู่กระบวนการถัดไปได้โดยตรง

4. ประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่ยอดเยี่ยม: ฟิล์มน้ำมันมีผลการหล่อลื่นเล็กน้อยซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานและลดปรากฏการณ์การกัดได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อประกอบสลักเกลียวน็อตและตัวยึดอื่น ๆ

5. ความปลอดภัยและการปกป้องสิ่งแวดล้อม: ไม่มีแบเรียมคลอรีนโบรมีนและสารอันตรายอื่น ๆ ไม่มีโลหะหนักผ่านการทดสอบการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของ SGS และเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎระเบียบ RoHS และ REACH

6. วิธีการใช้งานง่าย: สามารถใช้วิธีการจุ่มแปรงฉีดพ่นและวิธีการอื่น ๆ สามารถใช้ที่อุณหภูมิห้องไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนใช้งานง่ายประหยัดพลังงาน

7. ประสิทธิภาพต้นทุนสูง: แม้ว่าราคาต่อลิตรจะสูงกว่าน้ำมันป้องกันสนิมทั่วไปเล็กน้อย แต่เวลาในการป้องกันที่ครอบคลุมนั้นยาวนานกว่าและอัตราการเสียก็ลดลงและต้นทุนโดยรวมก็ลดลงแทน

V. สถานการณ์ที่เกี่ยวข้องและกรณีการใช้งานทั่วไป

- อุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์: ชิ้นส่วนชุบด้วยไฟฟ้าเช่นตัวยึด จานเบรก แผ่นกดคลัตช์ ก้านลูกสูบโช้คอัพ การรักษาป้องกันสนิมก่อนการประกอบไม่เพียง แต่ผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือที่กำหนดโดยลูกค้า แต่ยังรับประกันว่าจะไม่เกิดสนิมภายใน 2 ปีหลังการประกอบ

- ชิ้นส่วนมาตรฐานและอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์: สกรู น็อต เครื่องซักผ้า ปะเก็นสปริงและชิ้นส่วนขนาดเล็กอื่น ๆ จำนวนมากได้รับการประมวลผลโดยเครื่องจุ่มน้ำมันแบบแรงเหวี่ยงประสิทธิภาพสูงฟิล์มน้ำมันสม่ำเสมอปรับปรุงเกรดผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ

- อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์: การเชื่อมต่อ ขั้ว ฝาครอบป้องกันและชิ้นส่วนชุบทอง ชุบเงินอื่น ๆ BS-405 จะไม่ส่งผลกระทบต่อการนำไฟฟ้าและจะไม่กัดกร่อนวัสดุพลาสติกหรือยางเป็นรูปแบบการป้องกันที่แม่นยำ

- อุปกรณ์กลางแจ้งและอุปกรณ์เครื่องจักรกลการเกษตร: ชิ้นส่วนโลหะที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีละอองเกลือสูงเช่นอุปกรณ์ป้องกันรั้วสลักเกลียวเครื่องจักรกลการเกษตร BS-405 สามารถให้การซึมผ่านและซ่อมแซมตัวเองที่ไม่มีใครเทียบได้กับขี้ผึ้งป้องกันสนิมแบบดั้งเดิม ฟิล์มน้ำมันสามารถค่อยๆ ปรับระดับและปิดแผลเพื่อป้องกันการเกิดสนิมในท้องถิ่นจากการขยายตัว

หลังจากเปิดตัว Hank BS-405 ซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนรถยนต์ที่มีชื่อเสียงได้เพิ่มเวลาทดสอบสเปรย์เกลือของสลักเกลียวสังกะสีจาก 96 ชั่วโมงเป็น 150 ชั่วโมง อัตราการยอมรับของลูกค้าเพิ่มขึ้นอย่างมากในขณะที่ลดบรรจุภัณฑ์ป้องกันสนิมและสารดูดความชื้น การใช้สารดูดความชื้นช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 120,000 หยวนต่อปี

6. คำแนะนำและข้อควรระวังในการใช้งาน

เพื่อให้ได้ผลการพ่นเกลือที่ดีที่สุดเป็นเวลา 150 ชั่วโมง ให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดการใช้งานต่อไปนี้:

1. พื้นผิวของชิ้นงานจะต้องสะอาด: หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้าควรทำความสะอาดอย่างเต็มที่เพื่อขจัดกรดที่ตกค้างด่างเกลือและมลพิษอื่น ๆ ที่ดีที่สุดคือการรักษาทู่และทำให้แห้งอย่างทั่วถึง

2. ควบคุมความหนาของฟิล์มน้ำมัน: เวลาในการแช่ชิ้นงานไม่น้อยกว่า 30 วินาทีเมื่อเคลือบจุ่มค่อยๆยกขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มน้ำมันมีความสม่ำเสมอ หากจำเป็นต้องระเหยอย่างรวดเร็วสามารถร่วมมือกับเครื่องเป่าแห้งหรือเครื่องหมุนเหวี่ยงเพื่อขจัดน้ำมันส่วนเกิน

3. รักษาผลิตภัณฑ์น้ำมันให้สะอาด: หลีกเลี่ยงการผสมน้ำและสิ่งสกปรกระหว่างการใช้งานและปิดฝาถังเมื่อไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานานเพื่อป้องกันการระเหยและการเกิดออกซิเดชัน

4. การจัดเก็บที่ปลอดภัย: ผลิตภัณฑ์นี้เป็นของเหลวมันควรอยู่ห่างจากแหล่งกำเนิดไฟเก็บไว้ในที่เย็นและมีอากาศถ่ายเทเพื่อหลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง

7. บทสรุป

ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีการแข่งขันสูงขึ้น "การปรับปรุงเล็กน้อย" ในแต่ละลิงค์อาจกลายเป็น "ข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่" ของการแข่งขันในตลาด Hank BS-405 ชุบน้ำมันป้องกันสนิมด้วยไฟฟ้าด้วยประสิทธิภาพการพ่นเกลือแบบฮาร์ดคอร์ 150 ชั่วโมงมอบชุดโซลูชั่นป้องกันสนิมที่มีประสิทธิภาพสำหรับอุตสาหกรรมการชุบด้วยไฟฟ้า ไม่เพียง แต่ปกป้องโลหะเท่านั้น แต่ยังเป็นเครื่องมือที่ทรงพลังในการช่วยให้องค์กรลดต้นทุนปรับปรุงคุณภาพและชนะการบอกต่อ หากคุณกังวลเกี่ยวกับการทดสอบสเปรย์เกลือของชิ้นงานชุบด้วยไฟฟ้าลองใช้ Hank BS-405 และทำให้ "150 ชั่วโมงปลอดสนิม" เป็นฉลากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของคุณ