金属加工や倉庫物流の分野では、防錆は常に避けて通れない悩みの種です。鋼材の切削後の一時的な保護であれ、銅部品の長期保管であれ、一度防錆が不十分になると、防錆による損失は防錆コストそのものをはるかに上回ることがよくあります。最近、ハンクBS-400シリーズという防錆水を入手し、鋼材と銅部品の体系的なレビューを行いました。以下では、実際の使用シーンから、この製品の実際の性能についてお話しします。

最初に製品の基本的な形状について話しましょう。ハンクBS-400は、水ベースの防錆剤のクラスであり、濃縮液の形をしており、一定の割合で水と混ぜることができます。従来の防錆油とは異なり、油性成分を含まず、処理されたワークピースの表面は乾燥してさわやかであり、べたつく油膜を残さないため、その後の組み立て、溶接、または塗装に非常に便利です。外観から、元の液体は淡黄色の透明な液体であり、水と混ぜると無色または乳白色になり、明らかな刺激臭はありません。これは、ワークショップ環境で非常に友好的です。

適用可能な材料に関して、公式には、BS-400シリーズは鉄鋼部品と銅部品の両方に適用可能であり、銅の変色を引き起こさないと宣言されています。最も一般的に使用される鉄鋼部品から検証を開始します。45番鋼試験片のいくつかのグループを準備し、脱脂および錆除去後、BS-400希釈液に浸し、吊り下げて自然乾燥させました。乾燥後、試験片の表面に均一な透明な保護フィルムが形成され、白化や垂れ下がる現象はなく、乾燥した感触でした。次に、標準要件に従って72時間連続噴霧する中性塩噴霧試験を実施しました。未処理の対照群の試験片の表面は赤錆で覆われていましたが、BS-400で処理された試験片にはわずかなピッチング痕しかなく、エッジの保護効果はわずかに弱かったですが、全体的な防湿度が95%を超える湿熱タンクでの試験では、処理された試験片も錆点が現れるまで約120時間持続しました。これは、プロセス間の防錆に十分すぎる性能です。

銅製品のテストの焦点はわずかに異なり、酸化防止と変色、および銅マトリックスの腐食に焦点が当てられています。純銅シートと真ちゅうシートの各グループを選択し、BS-400希釈液で処理しました。浸漬中に青緑色の銅イオンが析出しなかったことは、製剤が銅に対して安全であることを示しています。乾燥後1週間放置した後、銅板の表面は良好な光沢を維持し、黒ずみや緑青の兆候はありませんでした。酸洗い後に残る過酷な環境をシミュレートするために、わずかに酸化した皮を持つ銅板も追加でテストしました。BS-400で処理した後、酸化した皮は広がらず、表面は許容可能な外観を維持しました。これは、BS-400が鉄鋼に適しているだけでなく、銅とその合金の酸化防止に

もう1つの注目点は、BS-400の防錆フィルム層の特性です。多くの防錆水は乾燥後に脆くなり、わずかな接触でひび割れて脱落し、防錆効果が失われます。BS-400でコーティングされた鋼板を意図的に爪でこすり、布でこすりました。保護フィルムは粉末状に剥がれることはありませんでしたが、ある程度の靭性を維持しました。その後の洗浄除去試験では、弱アルカリ性洗浄液を使用することで、金属表面に肉眼で見える痕跡を残さずにフィルム層を簡単に洗浄できます。これにより、二次加工が必要なワークピースの洗浄プロセスが大幅に簡素化されます。

使用コストに関しては、BS-400シリーズは、さまざまな防錆サイクルに対して5%から20%の濃度で制御できる水の混合比率の参照を提供します。私たちがテストしたワークショップレベルの短い防錆シナリオを例にとると、10%の濃度で調製すると、1リットルの作動液で約数十平方メートルの金属表面を処理できます。これは、防錆油よりも経済的であり、油を考慮する必要はありません。処理コスト、および廃水処理圧力ははるかに小さいです。大量の鋼鉄部品と銅部品の混合生産では、薬剤を交換することなく、1つの浸漬タンクだけで異なる材料の処理を切り替えることができ、生産効率が大幅に向上します。

もちろん、評価では注意が必要な詳細もいくつか見つかりました。たとえば、BS-400は、ワークピースの前処理に高い要件があります。鋼の表面に油汚れや鉄くずが残っていると、フィルムの接着力が大幅に弱まり、局所的な防錆に失敗します。さらに、非常に高い塩霧環境では、その長期的な防錆能力は重い防錆油ほど良くないため、屋内保管、プロセス間の循環、または梱包後の直接輸送に適しています。屋外での長期的な防錆に使用したい場合は、外装または定期的な塗り直しをお勧めします。

安定性に関しては、1か月間の予備液テストを実施しました。10%濃度の作動液をオープンプラスチックドラムに1か月間入れましたが、層状化、沈殿、臭気は発生せず、pHは最初の数日間は弱アルカリ性からゆっくりと回復した後にのみ安定していました。これは、ユーザーがタンク液を頻繁に交換する必要がなく、毎日のメンテナンスで消費量に応じて濃縮液を補充するだけでよいことを意味します。これは、特に中小企業にとって友好的です。

全体として、ハンクBS-400シリーズの防錆水は、鉄鋼部品と銅部品で目覚ましい性能を発揮します。これは、従来の防錆油の汚れ、粘り気、およびその後の処理の面倒さの問題点を解決し、通常の防錆水が鋼にのみ有効であり、銅部品に容易に変色するという制限を打ち破ります。黒色金属と非鉄金属の両方の防錆を考慮する必要があるワークショップでは、この製品はプロセスを簡素化するための実行可能なソリューションを提供します。さまざまな材料の防錆剤を個別に準備するのに苦労している場合、またはワークピースの表面に残留油があることを嫌っている場合は、BS-400をトライアルリストに追加する価値があります。もちろん、独自の防錆サイクルと現場環境に応じて適切な希釈比を選択し、必要に応じて少量の検証を