В области производства и складирования прецизионного оборудования ржавчина всегда была "невидимым убийцей", угрожающим качеству и сроку службы продукции. Даже малейший след окисления может привести к выходу из строя прецизионной сопрягаемой поверхности, ухудшению шероховатости поверхности и даже утилизации всей партии деталей. Как добиться длительного хранения в суровых условиях, таких как высокая влажность, разница температур и солевой спрей, стало серьезной проблемой, стоящей перед многими предприятиями. Решения для защиты от ржавчины серии Hank BS-400 с отличными характеристиками защиты и идеальной адаптивностью процесса постепенно становятся предпочтительным решением в области точного хранения оборудования.
Сложность предотвращения ржавчины для прецизионного оборудования заключается, прежде всего, в особенности материалов и конструкций. Такие материалы, как подшипниковая сталь, штампованная сталь и детали порошковой металлургии, чрезвычайно чувствительны к коррозионным средам, в то время как сложные геометрические структуры, такие как микрорезьбы, глубокие отверстия, глухие отверстия и прорези, подвержены воздействию влаги и грязи, что затрудняет равномерное покрытие традиционных антикоррозионных масел. Кроме того, прецизионные детали часто требуют "готовых к использованию", а слой антикоррозионной пленки не может влиять на процесс очистки перед последующей сборкой или сборкой и даже должен обладать определенными смазочными свойствами. Серия Hank BS-400 была разработана для этих болевых точек.
Серия Hank BS-400 использует композитную антикоррозионную аддитивную систему для образования плотной и жесткой молекулярной адсорбционной пленки на металлической поверхности. Пленка может эффективно изолировать кислород, водяной пар и коррозионные ионы, особенно демонстрируя отличную устойчивость к хлоридной и сульфидной эрозии. После проверки в соляном тумане при температуре ниже 5% NaCl, 35 ℃ испытательный образец, обработанный BS-400, может выдерживать более 96 часов без образования ржавчины, что намного превышает уровень обычного антикоррозионного масла. Эта производительность необходима для морской транспортировки или хранения прецизионных деталей при высокой влажности.
В дополнение к отличной антикоррозионной способности серия BS-400 также уделяет большое внимание "простоте использования" и "экономичности". Его формула с низкой вязкостью делает масляную пленку тонкой и однородной, а поверхность заготовки нелегко прилипать к пыли, а последующая очистка проще. В то же время эта серия продуктов не содержит вредных веществ, таких как соли бария и нитриты, и соответствует требованиям RoHS и REACH по защите окружающей среды, что делает контакт операторов более безопасным. Для различных технологических потребностей Hanke предлагает модели с несколькими семенами, такие как тип замены, тип разбавления растворителем и маслянистый тип общего назначения. Например, BS-401 подходит для краткосрочного предотвращения ржавчины между процессами, BS-402 подходит для среднесрочного и долгосрочного хранения, а BS-403 имеет отличную устойчивость к солевому распылению и специально разработан для экспортной морской упаковки.
В процессе фактического хранения применение серии Hank BS-400 является очень гибким. Для очищенного прецизионного оборудования его можно наносить непосредственно путем замачивания, распыления или чистки щеткой. При замачивании рекомендуется полностью погружать заготовку в антикоррозионное масло, держать его в течение 1-2 минут, сливать излишки масла после его выноса и давать ему высохнуть естественным путем. Для деталей с глухими отверстиями или сложными внутренними полостями можно использовать оборудование для вакуумного погружения, чтобы масло проникало в каждый тонкий уголок. Во время операций распыления расстояние между распылителем и заготовкой должно сохраняться на уровне около 20 см, равномерно закрывая поверхность для образования пленки. Независимо от того, какой метод используется, перед нанесением необходимо убедиться, что металлическая поверхность достаточно сухая и нет кислотных или щелочных остатков.
Ценность антикоррозионного решения серии Hank BS-400 отражается не только в антикоррозионных характеристиках, но и в оптимизации комплексной стоимости. Использование традиционного антикоррозионного воска или густого антикоррозионного масла часто требует громоздких процессов удаления масла, в то время как конструкция тонкой масляной пленки BS-400 позволяет собирать детали непосредственно после вскрытия или просто протирать их для следующего процесса. Эта функция "неиндуктивной антикоррозионной защиты" значительно сокращает время и трудозатраты. В то же время из-за более экономичного потребления на единицу площади, хотя цена одного ствола немного выше, совокупная стоимость использования на самом деле ниже. Многие компании, производящие прецизионное оборудование, сообщают, что после перехода на BS-400 уровень жалоб клиентов на продукцию снизился почти на 70%, а уровень обратного выкупа у постоянных клиентов значительно увеличился.
Давайте рассмотрим практический случай. Компания, специализирующаяся на производстве сердечников валов микродвигателей на юге, изначально использовала обычное антикоррозионное масло. После междугородней транспортировки в сезон дождей на поверхности сердечника вала часто появлялись небольшие пятна ржавчины, и клиенты возвращали их много раз. Позже было представлено антикоррозионное масло Hank BS-403, а рафинированный сердечник шлифовального вала нагревали и замачивали, а вакуумная упаковка использовалась с осушителем. В течение полного квартала на отгружаемые продукты не было жалоб на ржавчину. Ответственный за инженерный отдел компании сказал, что BS-400 не только решил проблему антикоррозионной защиты, но и улучшил однородность и самовосстановление масляной пленки во время сборки и даже снизил риск износа при сборке.
Для точного хранения оборудования антикоррозионное решение не может быть одинаковым. Еще одним преимуществом серии Hank BS-400 является настраиваемый сервис. Техническая команда Hank порекомендует наиболее подходящую модель и параметры процесса в зависимости от типа материала, допуска на обработку, ожидаемого срока хранения, условий транспортировки и методов последующей обработки заказчика. Например, для высокоточных измерительных инструментов, требующих длительного хранения, рекомендуется использовать BS-402 с двойной композитной защитой газофазных антикоррозионных мешков. Для смешанных деталей из нержавеющей стали и углеродистой стали следует обратить внимание на то, чтобы избежать контактной коррозии, такой как ионы меди. Сложноэфирные добавки серии BS-400 могут эффективно препятствовать возникновению такой гальванической коррозии.
Конечно, любая антикоррозионная схема неотделима от правильных эксплуатационных спецификаций. При использовании серии Hank BS-400 рабочая среда должна быть чистой и вентилируемой, чтобы избежать открытого пламени. Детали, которые не полностью сформировали пленку после нанесения покрытия, должны быть размещены горизонтально, чтобы предотвратить накопление жидкости в нижнем слое. Для деталей, которые проржавели, они должны быть удалены ржавчиной, очищены и высушены перед антикоррозионной обработкой, иначе антикоррозионная пленка не может быть прочно адсорбирована. Кроме того, антикоррозионное масло после вскрытия должно быть герметизировано и сохранено, чтобы предотвратить смешивание влаги или примесей. Регулярно проверяйте содержание влаги в ванне или масляном бассейне. Если на дне есть слои или флокуленты, необходимо вовремя фильтровать или заменять новое масло.
Подводя итог, от характеристик защиты, простоты эксплуатации, экологичности до экономичности, решение для защиты от ржавчины серии Hank BS-400 демонстрирует всесторонние преимущества. Он может не только эффективно справляться с суровыми условиями хранения, такими как влажность, солевой спрей, разность температур и т. д., но и упрощать процесс, повышать эффективность и создавать прочный качественный ров для прецизионных предприятий. В сегодняшнем стремлении к бережливому производству выбор Hank BS-400 заключается в том, чтобы придать каждой прецизионной детали безопасную и надежную "бездействующую камеру", чтобы красота металла могла выдержать испытание временем и окружающей средой и при этом сиять как новая. В будущем Хэнк продолжит разрабатывать высокопроизводительные коррозионностойкие материалы, продвигаться вперед вместе с отраслью точного производства и работать вместе, чтобы защитить каждый дюйм деталей Seiko.
